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预埋件施工焊接中的知识总结

来源: 时间:2021-12-29 15:32:38 浏览次数:

预埋件固定位置的要求预埋件不得与主筋相碰,且应设置在主筋内侧;预埋件不应突出于砼表面,也不应大于构件的外形尺寸,预埋件位置偏差应符合规定

一、预埋件施工前的准备

1、预埋件施工工艺流程为:(1)钢筋、钢板下料加工;(2)焊接;(3)支模并安装预埋件;(4)对照施工图校对预埋件尺寸和位置;(5)浇筑砼;(6)养护与拆模;(7)检查预埋件施工质量;(8)修补处理。

2、预埋件施工前,应首先了解其型式、位置和数量,然后按标准要求制作并固定预埋件。预埋件的原材料应确保合格,加工前必须检查其合格证,进行必要的力学性能试验及化学成分分析,同时观感质量必须合格,表面无明显锈蚀现象。钢筋的调直下料以及钢板的划线切割,需根据图纸尺寸认真实施。对于构造预埋件及有特殊要求的预埋件,应当注意锚筋的弯钩长度、角度等规定。

3、预埋件焊接前,必须检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规定,对不符合要求者,需查明原因,妥善解决。

4、对于焊条和焊剂型号的选定,需根据其使用要求和不同性能来进行,当采用压力埋弧焊时,采用与主体金属强度相适应的焊条;当采用手工焊时,应按强度低的主体金属焊条型号。

5、预埋件的焊缝型式应由锚筋的尺寸确定,对直径大于20mm的锚筋优先选用压力埋弧焊,当施工条件受限时,也可用电弧焊,选择适当的焊缝形式可以保证预埋件焊接质量。

二、预埋件的焊接方法

预埋件的焊接采用埋弧压力焊时,焊接时引弧、维弧和顶压等环节要密切配合,随时清除电板钳口的铁锈和杂物,同时要及时修整槽口的形状。如果发现钢筋咬边、气孔、夹渣、钢板焊穿、钢板凹陷等质量问题时,需查明原因并及时清除焊接缺陷。当采用手工焊接时,贴角焊缝的高度要符合标准规定。当采用穿孔塞焊时,钢板的孔洞应做成喇叭口,内口直径应比钢筋直径大4mm,钢筋端部伸进钢板2mm左右,施焊时应特别注意严格控制电流量,防止烧伤钢筋。

三、预埋件固定方法

预埋件位置固定是预埋件施工中的一个重要环节,预埋件所处的位置不同,其选用的有效固定方法也不同。

1、预埋件位于现浇砼上表面时,据预埋件尺寸和使用功能的不同,有如下几种固定方式:(1)平板型预埋件尺寸较小,可将预埋件直接绑扎在主筋上,但在浇筑砼过程中,需随时观察其位置情况,以便出现问题后及时解决。(2)角钢预埋件也可以直接绑扎在主筋上,为了防止预埋件下的砼振捣不密实,应在固定前先在预埋件上钻孔供砼施工时排气。(3)面积大的预埋件施工时,除用锚筋固定外,还要在其上部点焊适当规格角钢,以防止预埋件移位,必要时在锚板上钻孔排气。对于特大预埋件,须在锚板上钻振捣孔用来振实砼,但钻孔的位置及大小不能影响锚板的正常使用。

2、当预埋件位于砼侧面时,可选用下列方法:(1)预埋件距砼表面浅且面积较小时,可利用螺栓紧固卡子使预埋件贴紧模板,成型后再拆除卡子。(2)预埋件面积不大时,可用普通铁钉或木螺丝将预先打孔的埋件固定在木模板上,当砼断面较小时,可将预埋件的锚筋接长,绑扎固定。(3)预埋件面积较大时,可在预埋件内侧焊接螺帽,用螺栓穿过锚板和模板与螺帽连接并固定。

3、预埋件固定位置的要求预埋件不得与主筋相碰,且应设置在主筋内侧;预埋件不应突出于砼表面,也不应大于构件的外形尺寸,预埋件位置偏差应符合规定。

四、预埋件在砼施工中的保护

1、浇捣时应注意在检查完模板、钢筋、预埋件等均合格后,方可浇捣混凝土。如发现预埋件在混凝土浇捣中位移,应停止浇捣,查明原因,妥善处理好.并注意一定要在混凝土终凝前重新固定好。混凝土浇捣中,一般采用插人式振动器,应尽量避免碰撞锚筋,严禁振捣棒与预埋件的锚板直接接触。能采用较牢固的固定方式,保证预埋件不产生过大位移。在浇筑过程中,振动棒应避免与预埋件直接接触,同时需小心谨慎,边振捣边观察预埋件,及时校正预埋件位置。保证其不产生过大位移。

2、砼成型后,需加强砼养护,防止砼产生干缩变形引起预埋件内空鼓,同时,拆模要先拆周围模板,放松螺栓等固定装置,轻击预埋件处模板,待松劲后拆除,以防拆除模板时因砼强度过低而破坏锚筋与砼之间的握裹力,从而确保预埋件施工质量。